砂石骨料有200多種類型，作為天然砂的替代品，機(jī)制砂是混凝土的主要成分，砂石骨料的品質(zhì)直接影響混凝土的耐久性、美觀等。砂石骨料生產(chǎn)線工藝流程也直接影響石料的產(chǎn)量、粒型。

　　砂石骨料生產(chǎn)線的主要流程分為四步，一是開采，二是運(yùn)輸，三是破碎，四是篩分。其中會(huì)用到的礦山機(jī)械設(shè)備主要是破碎和篩分兩道程序中。破碎機(jī)、制砂機(jī)是最常用的設(shè)備。產(chǎn)量不同、砂石骨料原料不同的因素下，生產(chǎn)線的工藝流程和設(shè)備配置也不會(huì)不同。

　　以浙江雙金機(jī)械時(shí)產(chǎn)400噸的方案為例，以下是流程圖：

　　浙江雙金機(jī)械時(shí)產(chǎn)400噸的工藝流程大致（1）粗碎將不大于750mm礦石由自卸汽車倒入大料斗，由（SJGZ1360幫條給料機(jī)，最大處理能力600t/h）將小于65mm以下的石料通過幫條直接出料，不進(jìn)顆破破碎，將大于65mm以上的礦石送入將礦石送入（SJE900*1200顎破，最大處理能力500t/h），破碎后用輸送機(jī)送入中間料場。（2）中碎和篩分中間料場下面設(shè)置（SJW1118振動(dòng)喂料機(jī)，處理能力400t/h）2臺，給料量大小可根據(jù)需要調(diào)整，以保證給料的連續(xù)給（SJ1650圓錐機(jī)，240-550t/h處理能力）2臺。破碎后的石料經(jīng)圓錐出料帶送入圓振動(dòng)篩（SJ2YA3060振動(dòng)篩，300-800t/h處理能力）2臺。經(jīng)過均勻篩分后，大于31.5mm的石料回籠至中間料場;31.5mm以下的統(tǒng)料送入圓振動(dòng)篩（SJ3YA2460振動(dòng)篩，200-500t/h處理能力）2臺。篩分出0-5mm、5-16mm、16-25mm、25-31.5mm四種成品料。上述工藝流程，從相碎、中碎、篩分到成晶為閉路生產(chǎn)工藝。

　　砂石骨料有200多種類型，即便是同一種類型的骨料，也會(huì)有大小、粒度、硬度等不同，建議在配置設(shè)備和設(shè)計(jì)工藝流程時(shí)，讓專業(yè)的技術(shù)人員去現(xiàn)場勘查，浙江雙金機(jī)械提供專業(yè)工程師一對一服務(wù)，如您有任何相關(guān)問題，可聯(lián)系官方電話400-006-1987或18969163618。