圓錐破碎機(jī)在國(guó)內(nèi)的許多行業(yè)被廣泛使用，其中雙金圓錐破碎機(jī)是眾多礦山選礦廠的重要設(shè)備之一。

保持圓錐破碎機(jī)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)整個(gè)選礦廠連續(xù)平穩(wěn)地運(yùn)行有著非常重要的作用。由于圓錐破碎機(jī)始終處于360°旋轉(zhuǎn)循環(huán)往復(fù)的沖擊工作負(fù)荷狀態(tài)中，產(chǎn)生些故障也是在所難免的，盡量做到早發(fā)現(xiàn)早處理，避免小病拖成大病。

圓錐破碎機(jī)常見(jiàn)故障一：

油壓、油溫均偏高

圓錐破碎機(jī)故障原因分析：

1、油管、閘門或破碎機(jī)內(nèi)部油路部分阻塞；2、主軸與小銅套間隙偏小。

解決方法或建議：

1、檢查閘門是否完全打開(kāi)，油路是否通暢；2、檢查調(diào)整主軸與小銅套間隙。

圓錐破碎機(jī)常見(jiàn)故障二：

油壓低、油溫高

原因分析：

油泵磨損，供油不足

解決方法或建議：

檢查油流，更換油泵

圓錐破碎機(jī)常見(jiàn)故障三：

油壓正常，油溫偏高

原因分析：

1、小銅套或大銅套碎裂；2、主軸與小銅套間隙偏??；3、大銅套頂面與大齒輪底面間隙不夠，油流不暢；4、安裝時(shí)，機(jī)內(nèi)摩擦表面有劃痕、碰傷未修平，工作中擦傷另一配合面，處于不良的摩擦狀態(tài)；5、冷卻器阻塞或未開(kāi)冷卻水；6、主溢流閥損壞或調(diào)定值偏低，部分潤(rùn)滑油經(jīng)旁路回郵箱，使機(jī)內(nèi)供油不足；7、三角膠帶過(guò)緊；8、潤(rùn)滑油選用不當(dāng)；9、水平軸無(wú)軸向間隙；10、破碎機(jī)輸出功率太大；11、油變質(zhì)或太臟。

解決方法或建議：

1、更換碎裂的銅套；2、檢查調(diào)整該間隙值；3、檢查大銅套是否裝配到位，齒輪頂間隙是否達(dá)到規(guī)定值；4、檢查修平機(jī)內(nèi)各摩擦面存在的缺陷；5、檢查冷卻水或清洗冷卻器；6、檢查主溢流閥經(jīng)旁路油管有無(wú)油流，更換、修理主溢流閥或重新調(diào)定溢流壓力值；7、重新調(diào)整三角膠帶張力；8、改換合適的潤(rùn)滑油；9、檢查調(diào)整軸向間隙；10、調(diào)整給礦量，檢查排礦口；11、換油。

圓錐破碎機(jī)常見(jiàn)原因四：

水平軸溫度高

原因分析：

1、三角膠帶太緊；2、軸與軸套配合間隙不夠或軸套油槽安裝位置不對(duì)。

解決方法或建議：

1、調(diào)整三角交代張力；2、檢查配合間隙，校正安裝位置；3、多次點(diǎn)動(dòng)設(shè)備。

圓錐破碎機(jī)常見(jiàn)原因五：

回油減少，油位降低

原因分析：

1、破碎機(jī)底蓋漏油；2、水平軸架法蘭漏油；3、動(dòng)錐自轉(zhuǎn)超過(guò)10r/min，油甩出進(jìn)入防塵水；4、碗型瓦回油孔及溝槽阻塞，油漏入防塵水；5、水平軸處小回油管阻塞，水平軸處漏油；6、油溫太低，回油阻力大。

解決方法或建議：

1、更換密封件；2、更換密封件；3、檢查主軸與小銅套的間隙是否太小，配合面是否光潔；4、清晰碗型瓦溝槽和孔；5、清洗回油管或改大回油管；6、加熱潤(rùn)滑油，加大回油管徑，增加回油管坡度。

圓錐破碎機(jī)常見(jiàn)故障六：

水進(jìn)入油中

原因分析：

1、冷卻器有內(nèi)漏，水壓太高；2、呼吸器堵塞；3、圓錐“飛車”；4、水槽堵塞；5、防塵水流量過(guò)大。

解決方法或建議：

1、更換或修理冷卻器，并調(diào)整冷卻水壓略低于油壓；2、清理或更換呼吸器；3、檢修圓錐；4、清潔水槽；5、控制防塵水量，不要溢出水槽。

圓錐破碎機(jī)常見(jiàn)故障七：

油中進(jìn)入粉塵

原因分析：

1、未開(kāi)防塵水；2、機(jī)體上的防塵圈破損或未插入水中。

解決方法或建議：

1、確保防塵水暢通；2、修換防塵圈。

圓錐破碎機(jī)常見(jiàn)故障八：

振動(dòng)太大

原因分析：

1、基礎(chǔ)不穩(wěn)固；2、給礦不均或過(guò)多；3、粉礦、泥礦太多；4、排礦口太?。?、齒輪嚙合間隙不夠，發(fā)生干涉。

解決方法或建議：

1、加強(qiáng)基礎(chǔ)或重澆二次灌漿層；2、均衡、均布給礦；3、加強(qiáng)篩分作業(yè)，減少進(jìn)入破碎機(jī)粉泥礦含量；4、按要求調(diào)整排礦口；5、增加墊片，墊高偏心套總成。

圓錐破碎機(jī)常見(jiàn)故障九：

有劇烈沖擊聲，支承套跳動(dòng)

原因分析：

1、過(guò)鐵件；2、彈簧壓力不足或高度不當(dāng)；3、襯板破裂。

解決方法或建議：1、增設(shè)除鐵設(shè)施；2、檢查彈簧高度，調(diào)至規(guī)定值；3、更換襯板。

圓錐破碎機(jī)常見(jiàn)故障十：

動(dòng)錐自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速快，超過(guò)10r/min

原因分析：

1、主軸與小銅套間隙偏小，摩擦阻力增大；2、運(yùn)轉(zhuǎn)中斷或油不干凈；3、小銅套碎裂，潤(rùn)滑狀態(tài)不好。

解決方法或建議：

1、墊高碗形瓦座，增大間隙至合適值；2、檢查油質(zhì)或換油；3、檢查更換破碎的襯套。

圓錐破碎機(jī)常見(jiàn)故障十一：

主軸斷裂

原因分析：

1、過(guò)鐵頻繁；2、排礦口過(guò)小

解決方法或建議：

1、加強(qiáng)給礦除鐵；2、調(diào)排礦口至合適值。

圓錐破碎機(jī)常見(jiàn)故障十二：

調(diào)整環(huán)轉(zhuǎn)不動(dòng)

原因分析：

1、支承套、調(diào)整環(huán)螺紋間積垢或生銹，螺紋潤(rùn)滑不良；2、螺紋損傷。

解決方法或建議：

1、檢修時(shí)清洗螺紋，加注潤(rùn)滑脂；2、在鎖緊缸卸荷情況下，給入少量礦石，靠破碎力振動(dòng)，松動(dòng)調(diào)整環(huán)，然后用推動(dòng)油缸推旋即可。

圓錐破碎機(jī)常見(jiàn)故障十三：

固定襯板松動(dòng)

原因分析：

1、U型螺栓未擰緊；2、填充物破碎、脫落；3、固定襯板掛鉤斷裂；4、襯板破裂；5、調(diào)整環(huán)與襯板的接觸面磨損。

解決方法或建議：

1、緊固U型螺栓；2、重新澆注填料；3、更換襯板；4、更換襯板；5、修復(fù)磨損面至標(biāo)準(zhǔn)值。

圓錐破碎機(jī)常見(jiàn)故障十四：

活動(dòng)襯板松動(dòng)

原因分析：

1、主軸螺母沒(méi)擰緊；2、襯板過(guò)度磨損；3、機(jī)體下部與襯板的接觸面磨損；4、填充物破碎、脫落；5、襯板已破裂；6、電機(jī)反轉(zhuǎn)，主軸螺母不能自鎖。

解決方法或建議：

1、旋緊主軸螺母；2、磨損量不應(yīng)超過(guò)厚度的2/3；3、修復(fù)磨損面至標(biāo)準(zhǔn)值；4、重新澆注填料；5、更換襯板；6、改變電機(jī)轉(zhuǎn)向。

圓錐破碎機(jī)常見(jiàn)故障十五：

破碎機(jī)能力下降

原因分析：

1、給礦含水過(guò)高，降低無(wú)料下行速度；2、給礦粒度太粗；3、襯板過(guò)度磨損，破碎力下降；4、給礦分配不均；5、給礦含黏土太多。

解決方法或建議：

1、含水量應(yīng)低于5%；2、減小給礦粒度；3、更換襯板；4、調(diào)整給礦；5、加強(qiáng)篩分，減少黏土。

圓錐破碎機(jī)常見(jiàn)故障十六：

破碎機(jī)“悶車”

原因分析：

1、電器故障；2、三角膠帶太松打滑；3、給礦太黏；4、排礦口太??；5、破碎腔堵死；6、破碎機(jī)下積礦。

解決方法或建議：

1、排查電氣控制回路；2、調(diào)整三角膠帶張力；3、控制水分不大于5%；4、合理調(diào)整排礦口；5、清理破碎腔；6、檢查處理機(jī)下積礦。

圓錐破碎機(jī)常見(jiàn)故障十七：

調(diào)整環(huán)松動(dòng)

原因分析：

1、鎖緊缸壓力不夠；2、鎖緊缸漏油。

解決方法或建議：

1、檢修液壓鎖緊系統(tǒng)；2、處理漏油或更換鎖緊缸。

以上方法能否取得好的實(shí)效，還需要同日常的巡回點(diǎn)檢工作密切聯(lián)系起來(lái)，只有不斷加強(qiáng)完善巡回點(diǎn)檢工作，才能達(dá)到“預(yù)防為主，治病救人”的目的。