目前，電廠脫硫最常見的脫硫工藝就是石灰石，石膏粉干濕法脫硫工藝。其電廠脫硫都離不開石灰石粉，都是利用石灰石粉發(fā)生一些化學(xué)反應(yīng)而達(dá)到脫硫效果。

石灰石粉干法脫硫工藝：

干法脫硫即石灰石粉爐內(nèi)噴射和鈣活化。工藝可以分為兩個主要工藝階段：爐內(nèi)噴鈣和爐后增濕活化。浙江雙金機械配制的碎石生產(chǎn)線流程如下：先用顎式破碎機粗破，再用圓錐破碎機中碎，最后用圓錐制砂機將石灰石細(xì)碎的石灰石粉(CaCO3)，讓干的石灰石粉，用氣力噴射到鍋爐爐膛的上部，爐膛溫度為850～950℃的區(qū)域。煙氣通過垂直煙道進(jìn)入活化器上部，同時往活化器中噴入霧化水進(jìn)行增濕。煙氣中未反應(yīng)的CaO與水反應(yīng)生成在低溫下有很高活性的。為了保證干法工藝的脫硫灰是干態(tài)的，并且系統(tǒng)有最佳的脫硫效率，就要對噴水量及水滴直徑有嚴(yán)格的控制。

　石灰石-石膏濕法脫硫工藝：

　首先將石灰和石灰石等加工成細(xì)粉末，用氣力噴射到吸收塔內(nèi)，然后加水變成石灰石漿液，從電除塵器出來的煙氣通過增壓風(fēng)機BUF進(jìn)入換熱器GGH，煙氣被冷卻后進(jìn)入吸收塔Abs，并與石灰石漿液相混合。煙氣經(jīng)循石灰石稀漿的洗滌，可將煙氣中95%以上的硫脫除。同時還能將煙氣中近100%的氯化氫除去。在吸收器的頂部，煙道氣穿過除霧器Me，除去懸浮水滴。

石灰石—石膏稀漿從吸收塔沉淀槽中泵入安裝在塔頂部的噴嘴集管中。在石灰石—石膏稀漿沿噴霧塔下落過程中它與上升的煙氣接觸。煙氣中的SO2溶入水溶液中，并被其中的堿性物質(zhì)中和，從而使煙氣中的硫脫除。石灰石中的碳酸鈣與二氧化硫和氧(空氣中的氧)發(fā)生反應(yīng)，并最終生成石膏，這些石膏在沉淀槽中從溶液中析出。石膏稀漿由吸收塔沉淀槽中抽出，經(jīng)濃縮、脫水和洗滌后先儲存起來，然后再從當(dāng)?shù)剡\走。

　濕法石灰石脫硫工藝和干法脫硫工藝對比特點包括：脫硫效率高，一般的脫硫率在95%以上，吸收劑的利用率也很高，一般可以超過90%；運行可靠，技術(shù)成熟，設(shè)備的可靠性達(dá)到98%以上；使用范圍廣，適合低、中、高的硫煤；吸收劑的價格便宜，資源豐富；脫硫的副產(chǎn)物利于綜合利用。