雙金機(jī)械生產(chǎn)的圓錐破碎機(jī)吸收世界先進(jìn)水平，不僅在工藝方面做到國(guó)內(nèi)先進(jìn)，而且在外觀設(shè)計(jì)與加工上都做到了精益求精，雙金圓錐破被很多的礦山企業(yè)青睞。

圓錐破碎機(jī)正常工作時(shí)，其破碎錐作規(guī)則運(yùn)動(dòng)，破碎錐和偏心軸套的中心線都不在其回轉(zhuǎn)中心線上，所以在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必然要產(chǎn)生慣性力和對(duì)固定懸掛點(diǎn)的慣性力矩，它們作用于機(jī)架上，則為一種周期性的動(dòng)載荷，引起機(jī)架的振動(dòng)和偏心軸套的偏斜。盡管對(duì)破碎機(jī)采取了平衡，而實(shí)際上往往由于制造與安裝方面的誤差，破碎機(jī)主軸下端邊緣常與偏心軸套接觸，從而引起主軸出現(xiàn)裂紋甚至折斷，錐形襯套下端開(kāi)裂，這是我們?cè)跈z修過(guò)程中常常碰到的現(xiàn)象。其實(shí)這樣的破壞根本沒(méi)有達(dá)到主軸及錐形襯套的正常使用壽命，這是不允許的。

解決主軸裂紋或折斷的辦法：在圓錐破碎機(jī)之前的皮帶運(yùn)輸機(jī)上，安置金屬探測(cè)器及懸掛磁鐵，用米吸除礦石中的金屬物品，防止金屬物品落入破碎腔內(nèi)。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行熱裝時(shí)，嚴(yán)格控制圓錐軀體的加熱溫度和裝配后的冷卻速度應(yīng)緩慢，從而提高主軸強(qiáng)度，減少應(yīng)力集中。裝配前對(duì)孔和軸的配合應(yīng)做檢查，防止由于過(guò)盈量大和加熱溫度過(guò)高而引起的不必要的內(nèi)應(yīng)力，致使主軸疲勞，強(qiáng)度降低。主軸結(jié)構(gòu)也應(yīng)進(jìn)行改進(jìn)。增加主軸與圓錐軀體配合部位軸徑，提高其表面光潔度，達(dá)到更多或更好一些，并將下部變斷面改成錐狀，保證軸和孔配合表面的加工精度和表面光潔度，合理確定過(guò)盈量，如這樣改型，主軸危險(xiǎn)斷面的彎曲應(yīng)力可提高15%左右。