近幾年砂石骨料發(fā)展迅速，規(guī)模日漸增大，但目前國內(nèi)大部分采石場規(guī)模小，問題多。如何在競爭激烈的市場中站穩(wěn)腳跟，砂石企業(yè)需要作出一些調(diào)整和改進(jìn)。雙金機(jī)械作為具有30年礦山經(jīng)驗(yàn)的廠家，對當(dāng)前市場及砂石企業(yè)存在的一些問題具有一定的發(fā)言權(quán)，并就此提出一些建議，希望能對您的礦山企業(yè)發(fā)展有所幫助。

    砂在商品混凝土骨料中的比例一般在３０％左右，用量相對較大，對于目前天然砂資源枯竭和限制開采的環(huán)境下，人工機(jī)制砂逐漸成為趨勢和主流。根據(jù)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》，混凝土粗骨料主要控制含泥量、顆粒形狀，機(jī)制砂主要控制含泥量、石粉含量。通常石灰石礦山含泥量較高，直接影響了骨料的可用性。目前骨料加工生產(chǎn)工藝大多采用濕法生產(chǎn)和干法生產(chǎn)兩種加工工藝，濕法生產(chǎn)能有效地減少骨料中的泥和石粉含量，但資源消耗大，對環(huán)境影響嚴(yán)重，特別是水洗后物料的處理，沒有很好的解決辦法；干法生產(chǎn)多用于小型骨料加工，生產(chǎn)過程中對骨料除泥、石粉處理不到位，骨料的顆粒形狀達(dá)不到使用標(biāo)準(zhǔn)。

一、目前國內(nèi)采石場存在哪些問題？

    （一）主機(jī)設(shè)備選擇不合理；

    （二）收塵設(shè)施不完善，環(huán)境條件差；

    （三）未考慮檢修平臺及檢修設(shè)備；

    （四）未設(shè)維修走道，不安全；

    （五）場地未有效規(guī)劃。

二、幾點(diǎn)建議

    （一）工藝方案設(shè)計(jì)需首先根據(jù)市場情況確定產(chǎn)品方案，一個砂石加工系統(tǒng)的成敗和好壞，主要取決于能否合理地解決好巖性、工藝流程和設(shè)備選型三者之間的關(guān)系。原料巖性分析一般通過實(shí)驗(yàn)確定：破碎功指數(shù)（物料破碎的難易程度，見表１），磨蝕指數(shù)（物料對機(jī)件的磨損程度，見表２），含水量及含泥量，據(jù)此進(jìn)行工藝及設(shè)備選型。

    （二）總體規(guī)劃，根據(jù)工藝流程分功能立體布置，盡量少占地；設(shè)備周圍留有足夠便于現(xiàn)場維修操作的安全空間；設(shè)備上方設(shè)起吊裝置，便于進(jìn)行維修作業(yè)；場地規(guī)劃檢修通道，便于車輛通行；皮帶廓及各樓層設(shè)人員通行的走道及梯子。

    （三）高自動化程度，系統(tǒng)通過采用編程控制實(shí)現(xiàn)全自動運(yùn)行，除特殊情況下，無需人工干涉；系統(tǒng)能自動做出故障診斷和相應(yīng)處理，并發(fā)出報(bào)警信息供操作人員解決。

    （四）重環(huán)保及工作環(huán)境，采用閉路水循環(huán)系統(tǒng)及污水處理系統(tǒng)，污水實(shí)現(xiàn)零排放，確保對周邊環(huán)境無任何污染；廠內(nèi)所有揚(yáng)塵點(diǎn)設(shè)有高效除塵設(shè)施，確保氣體排放濃度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求；場內(nèi)道路及地面硬化處理。

    （五）注重安全設(shè)計(jì)，所有需要人員進(jìn)入或靠近的工作點(diǎn)均要求設(shè)計(jì)走道及臺階；所有走道及臺階均設(shè)有安全扶手及護(hù)欄；所有設(shè)備附近均設(shè)有手動緊急停車鍵，皮帶全線均設(shè)有手動緊急停車?yán)K；電機(jī)附近設(shè)有維修斷路保護(hù)；危險(xiǎn)部位均設(shè)有防護(hù)遮蓋，并標(biāo)明危險(xiǎn)警示標(biāo)識。

    （六）維修保養(yǎng)方便，設(shè)有專門的備件庫存及維修中心。

    隨著砂石骨料的快速發(fā)展，生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，設(shè)計(jì)中以保證產(chǎn)品質(zhì)量為前提，根據(jù)市場情況確定的產(chǎn)品方案、設(shè)備情況、建設(shè)場地進(jìn)行規(guī)劃，并確保環(huán)境衛(wèi)生，安全運(yùn)行。